辉钼矿回转窑

辉钼矿简介

我国的钼矿产业以辉钼矿居多，辉钼矿呈铅灰色、不透明，与石墨相似，但其光泽较石墨更强一些，辉钼矿是提炼钼精矿的重要矿物原料。钼是一种特殊的稀有钢合金元素，广泛应用于工业、航天、电子、化工等领域。

钼精矿主要采用回转窑焙烧工艺，由于传统的回转窑的设计不足，容易导致煅烧过程中热量散失严重，焙烧产品不易达到冶炼钼铁的要求，且焙烧烟气中SO2浓度低，制酸困难，造成极大的环境污染。因此，河南球盟会入口矿山机器有限公司针对以上问题、引进德国先进技术，打造出“航母版”辉钼矿焙烧设备—辉钼矿回转窑。

辉钼矿回转窑结构

辉钼矿主要是由喂料机构、驱动机构、回转管轴向支撑装置、耐热金属回转管、前后托轮、加热窑体、前后支架、敲击装置、加热元件、冷却装置、排气口、卸料口、窑体倾角调节机构、电气控制系统等组成。

辉钼矿回转窑工作原理

辉钼矿回转窑自身有一定的倾斜度，物料从窑的冷端喂入，然后不断的回转，使生料连续地向热端移动。燃料从热端处喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生大量地高温烟气，之后热气在风机的驱动下，自热端向冷端流动，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，将生料焙烧成熟料。辉钼矿回转窑的工作原理主要就是物料在窑内的运动，窑内气体的流动，燃料燃烧和物料与气体间传热的现象和规律。

辉钼矿回转窑的性能优势

1、采用热风换热管换热。利用热风作为介质和载体，能够更大地提高热利用率和热工作效果。热风可以控制升温或降温，还可以循环返回使用，节约热能。

2、窑体水平摆放，用变频电机传动，实现快速正转和反转；窑内安装有螺旋条推动物料前进或后退，控制正、反转的转数比，可以按工艺要求控制辉钼矿物料在窑内的停留时间。

3、采用“T”形扬料板将部分物料扬升到窑顶，逐步转到另一侧才能全部落下来，使物料悬浮在整个回转窑的横截面形成料幕，增加物料与热风接触的机会。

4、采用长径比小于传统回转窑的短窑，大型窑的“T”形扬料板伸入窑内较深，承重较大，上下两面都有加强筋支撑；虽然承重大，消耗功能多，但是物料在转到窑中心的对面方向下落时，物料的势能也会推动回转窑转动，可以抵消部分能耗。

5、由于短窑的直径大，窑头罩、窑尾罩都采用了椭圆形，缩短了回转窑装置在轴向的长度，减少占地面积而保持了窑罩的横向宽度略大于窑直径，便于在窑尾罩顶上的一端安装上升烟道，另一端安装旋风收尘器，由具有正、反两面挖尘功能的挖尘斗和旋风收尘器的落尘引导管，将烟尘落入螺旋加料机顶上的“V”形接尘斗，直接返回回转窑继续焙烧。

6、在烟道安装了风冷凝转鼓收尘装置，可以任何温度下收集钼、铼产品，也可以避免有可能提高焙烧温度而造成钼、铼挥发损失的现象，而且风冷凝转鼓收尘的适用温度范围广，效率高，占地面积小。

7、在从焙烧窑的转鼓收尘室出来的烟道内安装了风冷蛇管，将SO2烟气冷却到40～70℃回收热量，然后送去制硫酸，可减少SO2废气对空气的污染。

以上是对辉钼矿回转窑的简单介绍，其改变了传统回转窑热量散失严重、污染大的弊端，并且加大了物料与热风的接触面积，加快物料焙烧速度，极大地提高了生产效率，成为回转窑市场上的领导设备。如果您想了解辉钼矿回转窑的更多信息，欢迎登陆河南球盟会矿山机器有限公司官方网站进行免费咨询，球盟会入口将竭诚为您服务！

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辉钼矿回转窑价格咨询热线：0371-67772626

辉钼矿回转窑 技术参数

产品规格 （m）	窑体尺寸					电机功率 （kw）	总重量 （t）	备注
	直径（m）	长度（m）	斜度（%）	产量 （t/d）	转速 （r/min）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窑外分解窑
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热分解窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热分解窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	预热发电窑
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热分解窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热分解窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	预热分解窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热分解窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热分解窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热分解窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热分解窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热分解窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	预热分解窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	预热分解窑