硫锰-碳酸锰矿是某锰矿床的矿石类型,一直以来都采用圆窑进行焙烧,脱去其中的硫,但是,使用圆窑脱硫效果非常差,另外,还容易出现窑内结瘤现象,工人的劳动环境也非常恶劣,非常的不适宜。为此,一种新的采用回转窑焙烧的新工艺被开发出来。
回转窑整个生产系统由矿石破碎、煤的干燥与制粉、回转窑焙烧脱硫、粉尘收集、烟气二氧化硫吸收利用等部分组成。
原矿经粗、细两级破碎并筛分,粒度<15毫米的,经摆式给矿机从窑尾送入回转窑内,以逆流方式在窑中进行氧化焙烧。原煤块经破碎后入干燥筒干燥,水份降到3%以下,再经雷蒙机磨成-180目达95%以上,通过螺旋给煤机进入喷枪管,由一次风沿回转窑中心线吹入窑内雾化燃烧。强制风(二次风)由罗茨风机供给,从窑头沿料层平行吹入,对煤粉起助燃和改善窑内气氛的作用。矿石在窑内不同温度带,先碳酸盐分解,再脱硫放出S0?,最后烧结成不规则圆球,从排料端进入圆筒冷却机冷却后送到贮矿仓。烟气经除尘和S0?吸收装置净化后从烟窗排入大气。
1、技术指标的对比与分析
(1)工班工效,回转窑高于圆窑14%。这还是在试验条件下,平均处理量为5.82吨/小时的结果。显然正式投产后,随着处理量增大,工班工效将会更高。
(2)成品矿质量,回转窑高于圆窑。锰品位高2~3%,含硫低2~3%,粒度亦更为适中。焙烧和脱硫效果均比圆窑好,烧损率高4.7%,脱硫率高50%左右。
(3)能耗,回转窑高于圆窑。其中煤耗高18%,电耗高1.39倍。由于回转窑机械化程度高,电耗不可能降到圆窑水平。但煤耗在正式投产后,可望下降到与圆窑接近。因为试验期间,人为的停开窑次数多,处理量又不大,煤耗是要比圆窑高一些。根据热平衡分析,温度高达600~700度的烟气带走了50%以上的热量,这部分余热是有条件利用的。因此,在完善余热利用设施后,回转窑热能的综合利用率有可能高于圆窑。
(4)原矿消耗比,回转窑高于圆窑。这是由于回转窑焙烧,碳酸盐分解彻底,脱硫率提高,因而烧损率必然增大。显然,这是有益的。
2、成本、利润的对比与分析
回转窑产品成本比圆窑高11.86元/吨,主要原因是:
(1)原矿从井区转运,每吨增加了运杂费3.02元,而且回转窑原矿消耗比圆窑高0.07吨。
(2)回转窑固资折旧和大修理费每年约20万元(按20年使用期限计),为圆窑的18倍之多,致使车间经费增加了1.85倍。但回转窑产品由于质量好,销售单价提高了10.4元/吨,每吨产品的赢利比圆窑仅低1.46元,基本相近。
通过上述回转窑焙烧硫锰-碳酸锰矿工艺的介绍及与圆窑应用效果的对比可知,回转窑无论是在技术指标还是在成本、利润上,都明显优于圆窑,因此,回转窑替代圆窑是必然的。球盟会官网登录机器生产的回转窑技术一流,加工工艺精湛,质量和信誉在河南郑州,欢迎莅临选购,咨询热线: 0371-67772626 。
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