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某选矿厂的系统生产能力达800t/d，这与初的设计1100t/d严重不符，同时存在磨矿细度偏低的现象，对生产指标影响较大。随着市场竞争力加大，提升生产能力是该厂必须面临的问题，通过分析研究，该厂进行了一系列的扩产改造，效果显著。
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1、碎矿
碎矿作业为两段半闭路流程。矿石由3.2m3箕斗提升到卸矿站，通过曲轨卸载，经分配小车进入原料仓。
原料仓的矿石经振动给料机给入颚式破碎机行粗碎，粗碎后的矿石经带宽为650mm的1#皮带输送机给入双层圆振动筛，筛上物进入颚式破碎机破碎，破碎产品经4#皮带输送机到2#皮带输送机，再经2#皮带输送机给入中间矿仓（缓冲矿仓），然后由振动给料机给矿，给入圆锥破碎机进行细碎，其排矿进入1#皮带输送机，再给入圆振动筛构成闭路。振动筛的筛下物由3#皮带输送机給入粉矿仓，以备磨矿。
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2、磨矿
粉矿仓中的待磨物料由4台皮带输送机（交替使用）给料经5#皮带输送机给入格子型球磨机，其排矿进入双螺旋分级机行分级，返砂进入球磨机构成磨矿闭路，其溢流进入搅拌槽，在此添加药剂进行调浆以备选别。
3、选别
经搅拌调好的矿浆进入浮选机4个槽进行粗选，粗选的泡沫产品进行精选作业，一次精选（3个槽）的泡沫产品进入二次精选（2个槽），二次精选的泡沫产品为精矿，自流到泵池，由胶泵输送到传动浓缩机以备脱水。二次精选的尾矿（中矿）返回到一次精选，一次精选的尾矿（中矿）返回到粗选作业。粗选尾矿进入扫选作业，一次扫选和二次扫选均采用4m3浮选机各3个槽，一扫的泡沫产品返回粗选作业，尾矿进入二次扫选。二次扫选的泡沫产品返回到一次扫选，其尾矿为尾矿自流到泵池，由胶泵输送到泵房，由油隔离泥浆泵输送到尾矿库。
4、脱水
脱水作业为两段脱水流程。主厂房过来的金精矿经传动浓缩机浓缩后，由泵输送给入板框压滤机进行压滤，滤液与浓缩机的溢流自流进入沉淀池，经沉淀后作为废水排掉。压滤所得的滤饼由皮带输送机送入精矿仓待售。
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1、工艺流程改造
通过对当时生产工艺流程的考察与计算，发现制约提高生产处理能力的瓶颈主要在磨矿和选别作业。破碎和脱水只须作适当调整即可满足改造后的工艺需求。
2、改造方案具体内容及流程图
在磨矿作业增加1台球磨机，与旋流器形成二段闭路磨矿。在选别作业粗选、一扫及二扫分别增加1台4m3浮选槽。磨浮作业改造前后工艺流程图分别见图1、图2。
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图1
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图2
技术改造后，经过三个月的运行和调试，该选厂日处理能力达到1150t/d，比预期的1100t/d还高出了50t/d，可见，该厂的此次改造非常成功，为顺利完成年度各项指标提供的坚实的基础。
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2016-03-11在某铜炉渣选矿工艺中，存在的问题多多，工艺进程滞后，设备选型不当，故障频繁，维修量大，占用时间长等，如不及时解决，将会严重影响产品的生产及经济收益。选厂认识到了问题的严重性，对原生产问题进行了全方位的分析，并逐一进行改造，效果显著。
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2016-01-09