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球盟会入口 雷蒙磨的维护和保养是提高生产效率、延长设备使用寿命的必须工作。
（1）雷蒙磨在工作过程中，应有固定人员进行操作，操作人员必须具有一定的技术知识。用户根据工厂的具体条件，在磨机安装前对操作、维修及电气等有关人员进行岗位技术培训工作，所有操作人员必须对摆式磨粉机的性能与原理达到一定熟悉程度，才能上岗进行操作。
（2）用户应根据磨机的使用情况制订"设备维护保养和安全操作制度"保证磨机能长期安全运行。
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（3）应保证生产过程中所需磨料的储备量，必要的检修工具以及机油、二硫化钼钙基润滑脂和足够数量的备品配件。
（4）磨机使用一段时间后，应根据具体使用情况进行检修，对磨辊、磨环、铲刀等易损零件进行修理或更换，以保证磨机安全正常运转。
（5）畚斗提升机必须在无负荷情况下起动，提升机给料应该是均匀的，给料量不能超过提升机的输送能力，加给料量过多，会造成提升机下部区段被物料阻塞。应当经常观察铁环链和畚斗的工作情况，已损坏的畚斗应及时更换。详细参考雷蒙磨网。
（6）雷蒙磨磨辊装置使用要求如下。详细参考雷蒙磨网。
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a. 磨辊装置在未使用前应作仔细检查，联接螺栓是否有松动现象，上部轴承的压紧螺母和锁紧螺栓如有松动应及时拧紧，在使用中也应经常检查。
b. 磨辊装置在出厂时，磨辊套腔内已加有足够的二硫化铝钙基润滑脂，在运输及存放过程中如时间过长，会引起润滑油脂硬化，一旦发现这一现象应作及时清洗，并重新换上新润滑油脂。详细参考雷蒙磨网。
c. 磨辊装置在使用过程中应定时加油。在加二硫化钼钙基润滑脂时掺入15%机油，或从上部油孔灌入一部分厚机油，其使用效果会进一步提高。磨辊装置的加油问题相当重要，使用单位一定要引起足够的重视。
d. 加油工具可用手动加油泵或黄油枪。
e. 磨辊装置使用时间超过500h 或要更换新磨辊时，对磨辊套内的滚动轴承必须进行清洗，观察零件有否磨损及其磨损情况。
（7）雷蒙磨粉机的常见故障及排除方法见表4-1。
表4-1雷蒙磨粉机常见故障及排除方法
| 常见故障 | 原因和现象 | 处理方法 |
| 不出粉或少出粉 | （1）未装锁气器，造成倒吸不出粉 （2）锁气器密封不严，漏风、造成空气大量进入，粉尘倒吸 （3）分析机与管道软连接处漏气 （4）铲刀头磨损较多，造成铲刀铲料太少或料无法铲起 （5）管道部分或管道法兰联接处严重漏气 （6）管道装置安装太长、太高，弯头又多，致使管道阻力增加 |
（1）装上锁气器 （2）检查锁气器的密封程度 （3）重新安装，堵住用气处 （4）检查铲刀磨损情况，并更换新铲刀 （5）仔细检查，发现漏气处随即堵住 （6）管道装置应按总图重新调整、配置 |
| 出粉过粗或过细 | 风量不适当，或分析机转速未调整恰当 | 调整分析机转速产品过粗：当调整分析机还不能达到应有效果时，应适当关小鼓风机进风管的阀门产品过细：停止分析机转动或将分析机 拆除提高鼓风机转速 |
| 主机停车频繁，机温上升，鼓风机电流下降 | （1）给料太多，主机内大量粉料把风管堵塞 （2）管道排气不畅，循环风流反复与管壁摩擦发热，使管壁潮湿将粉料粘 结在管壁上，最后造成管道堵塞。 |
（1）清除风道积粉，减少进料 （2）打开余风管道阀门，进料湿度应控制在6%以下。 |
| 雷蒙磨振动并有响声 |
（1）进料不均匀和进料少 |
（1）调整给料量 （2）找正中心 （3）拧紧地脚螺栓 （4）检查和重新调整 （5）按要求调整联轴器间隙 （6）减小进料粒度 （7）降低主轴转速 （8）更换磨辊 |
| 鼓风机振动 | （1）地脚螺栓松动 （2）叶片上因积粉造成平衡不良 （3）叶片磨损 |
（1）拧紧地脚螺栓 （2）清除叶片上积粉 （3）更换叶片 |
| 传动装置和分析机发热 | （1）油粘度高，螺杆泵打不上去，使传动装置上部轴承缺油 （2）分析机逆时针运转，螺杆泵无法 将油打上，上轴承缺油 |
（1）检查油的牌号和粘度 （2）检查分析机运转方向 |
| 磨辊装置进粉 | （1）断油、加快轴承磨损 （2）长期缺乏维护和清洗 |
（1）按规定时间加油 （2）定期清洗和加油 |
| 手动加油泵出油不畅 | 在活塞腔周围已断油 | 将上面的油脂推移到活塞腔周围 |
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