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在自磨机的生产使用过程中，进料端漏浆问题时有发生，严重影响了磨机的运转率，中空轴也受到相当大的磨损。下文通过对进料端结构的分析，以找到漏浆的成因。
以Φ4000×1400湿式自磨机为例。湿式自磨机进料部由进料衬套和中空轴组成，它们的结构分别如图1和图2所示，该结构有两个配合面，为Φ1380面和Φ1420面，进料衬套上的两个配合面公差均为-0.410~-0.190，中空轴上的两个配合面公差为0~+0.220，两个相对应的配合面之间所形成的配合间隙大为0.63，小为0.19，中空轴前端有12个周布的、深度为40的M24内螺纹孔，与进料衬套上的12个Φ28孔相对应，中空轴和进料衬套之间就用这12根M24 的螺杆进行联接，进料衬套以这l2根螺杆进行轴向固定，依靠两个配合台面进行径向固定，进料衬套的运动则通过这l2根螺杆来传递。
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通过上面的结构分析可知，在设计上进料衬套和中空轴的配合间隙大为0.63，小为0.19，而自磨机矿浆-200目（0.075mm）颗粒就占了47%左右，而粒度在0.63以下的就更多，所以当自磨机运转时，筒体中的矿浆（粒度在0.63mm以下部分）在离心力等的作用下从配合面I进入，经过II配合面，而从起固定作用的l2根螺杆处漏出，这样矿浆就漏出来了。
由于矿石颗粒硬度高、不规则，因此，矿浆在配合面间的流动意味着矿浆对配合面有着磨剥作用，经过这样长时间、连续不断的作用，配合而间的配合间隙就逐渐变大，矿浆漏出量也就逐渐更大，
如此循环往复，当间隙增大到一定程度时，I、Ⅱ配合面的配合关系就不复存在。进料衬套和中空轴的径向与轴向固定均由12根螺杆来固定，显然l 2根螺杆无法完成此固定作用，螺杆就经常断掉，而随着中空轴Ⅱ端配合面的不断磨损，其上的l2个螺杆孔就遭到破坏，螺杆也失去作用，进料衬套就更加无法固定在中空轴上。当一次固定下来之后不久便脱离了，进料衬套处于半自由状态，随着间隙的再一步增大，矿浆的漏出通道也在变大，进料衬套更加无法固定，因此会经常出现漏浆。
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