液压圆锥破碎机在破碎设备中称得上是一种新型设备,该设备具有生产效率高、能耗量少、维修方便等优点,被广泛应用在矿山、建材及环保行业。该设备相比其他破碎设备,多出了一部分冷却系统,该系统时液压圆锥破的重要部分之一。本文将对冷却系统存在的问题及解决措施作详细介绍。
夏季气温高,圆锥破碎机负荷重,导致润滑系统油温偏高,经常达到或超过54℃的油温计跳闸断电的临界值,造成一个班系统多次开、停车,严重制约了圆锥破的正常生产能力,影响系统台效的提高。
经调查分析,发现导致润滑系统油温偏高的原主要有:1)摩擦盘表面或油槽异常磨损;2)润滑油油质不符合要求;3)冷却系统未起到冷却作用;4)润滑油流量偏少。
针对上述原因,可采取下面的解决措施:
1)摩擦盘表面或油槽异常磨损:对刚换上的摩擦盘进行实时监控,及时观察摩擦盘对润滑系统的影响,保证摩擦盘的质量部影响润滑。
2)润滑油油质不符合要求:选用合格的润滑油,并对润滑油定期采样进行分析,保证润滑油优质达到润滑要求。
3)冷却系统未起到冷却作用:串联一台冷却器,采用双冷却器冷却,延长热交换时间,保证冷却效果。
4)润滑油流量偏少:更换油泵较流量计,增加润滑油流量。
根据圆锥破碎机的优化设计方案进行改造后,细碎圆锥破碎机满负荷开车油温始终不会超过51℃,解决了润滑系统油温偏高问题,这样保障了圆锥中途不停车,大大提高了圆锥的生产能力及系统台效,降低了电耗,为完成全年生产任务提供了有力的保障。
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