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在湿法超细粉碎后，需要进行脱水，过滤是常用的方法，可将料浆水分降到18%~25%左右。本文主要介绍在湿式超细粉碎中应用的一些过滤设备。
过滤机分为间隙式和连续式，正压式和负压式，即压滤机和真空过滤机。在湿法超细粉碎过程中，常用压滤机压滤，然后干燥打散成粉末，进行包装。
板框式压滤机板框式压滤机结构简单，过滤面积大，一般为20~120m2，对悬浮液特性的适应性强，但系间歇操作，劳动强度大。目前国外已采用全自动板框压滤机，国内也有部分使用。该压滤机的过滤压力降较大。叶滤机亦系加压过滤，适合于黏度较大的难滤悬浮液。板框式压滤机的操作压力一般为0.3~0.8MPa，个别过滤操作达1.5MPa压力。滤板和滤框现在多由聚丙烯材料制成，使用年限较过去的木材或铸铁制造的滤板寿命大为提高。原来木质板框使用年限平均仅一年左右，有的使用寿命仅一个月，而聚丙烯材质制成的一般可使用5年以上。
连续式转鼓过滤机和圆盘过滤机适宜于大规模生产的悬浮液过滤使用，操作劳动强度低，用于悬浮液中固体颗粒中等和液体黏度不大的分离。但这两种过滤设备系在真空下操作，过滤推动力受到限制。现有在加压下过滤操作的压力式连续圆盘过滤机，具有较大的过滤推动力，可以过滤黏度较大和固体颗粒较小的悬浮液。
目前国外在精细化工生产中为了与连续反应设备配套，多选用连续水平带式真空过滤机。根据生产规模大小，有的连续水平带式真空过滤机长达40m。该机特点是可以对精细化工产品要求高质量滤饼，进行多级逆流洗涤。因为它耗用的洗液量少，所以废液量小，有利于三废治理。
在小批量生产中的悬浮液分离多选用三足式离心机和上悬式离心机，操作简易，适合于一般悬浮液的液固分离。大量易滤悬浮液待过滤时，则应选用自动刮刀离心过滤机。它们的生产过程自动控制，悬浮液过滤能力大，适应于大规模产品的悬浮液过滤过程。但是设备造价较高和振动噪声较大，刮刀卸除滤饼易损颗粒晶态，以及对悬浮液的特性有一定要求。
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