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球盟会官网登录 回转窑的烘窑是怎么进行的?

作者:球盟会官网登录机器 发布时间:2012-12-13 00:00:00 更新时间:2019-04-08 00:00:00

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回转窑的组成部分较为复杂,在物料煅烧之前,需要先对回转窑、预热器、分解炉的内衬进行充分的烘干,目的就是用来除掉脱除耐火材料和砌筑中的物理水和化学水,这样在后续的煅烧工艺,相对就会省下不少时间,提高产量。

烘干对全新衬料尤为重要,新窑的烘窑时间通常需要连续四天以上,以免直接点火投料升温过急,使耐火材料爆裂或剥落,直接影响到衬料寿命。目前采用窑、预热器、分解炉耐火材料的烘干一次完成,紧接投料方案。因此, 回转窑点火升温 制度应兼顾预热器、分解炉。对不同型式的分解窑,其烘干、点火控制曲线是不同的。

回转窑

烘窑原则是慢升温不回头。需要注意的是:烘干过程的转窑操作,应严格按照设计部门或试车技术部门提出的烘干曲线进行;升温速率严格控制小于或等于各阶段要求值,一般为20-25℃/h;过程中密切监测窑筒体温度,不宜超过370℃;在点火烘干过程中,对测压管道要定期排水。

检测烘干是否结束的标志是:

(1)用玻璃片放在各级预热器顶部浇注孔的排气孔部位,看是否有水汽凝结;

(2)预分解窑系统烘干检查是锥体、柱体和分解炉顶部,可分别在上述部位从筒体外壳钻孔?6-8mm,孔深要穿透热保温层达到耐火砖外表面。在烘干后期插入300mm玻璃温度计,若温度达到120℃以上时,说明该处烘干已符合要求;

(3)在确认窑和预热预分解系统已完全达到烘干时,可以继续升温准备投料或烘干结束等待下次投料,否则继续烘窑。

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